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膠合板生產(chǎn)過程的質(zhì)量問題與解決方法
 

 在任何一種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中都會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題,影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素也很多、很復(fù)雜,其中有:原材料的質(zhì)量所造成的,也有加工設(shè)備精度不夠所造成的,或者由于加工工藝安排不合理所造成的,當(dāng)然另一方面很重要的原因是人的因素,例如:操作者技術(shù)熟練程度不夠、操作者工作責(zé)任心不強、操作者的情緒波動。。。。。。膠合板的生產(chǎn)也不例外,也會有以上這些情況發(fā)生。

      在生產(chǎn)過程中,以上原因所造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動需要通過分析才能找出,這樣才能及時解決以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

    一、單板拼縫的質(zhì)量問題

      由于適宜做表板的優(yōu)質(zhì)原木日益減少,絕大部分膠合板生產(chǎn)廠對表板都采用膠拼工藝,以提高表板出材率。表板的膠拼質(zhì)量關(guān)系到以后的組坯操作和合板質(zhì)量,在膠拼中可能遇到的質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因、及解決方法如下:

      質(zhì)量問題:1、拼出的單板端頭不齊

      產(chǎn)生原因:拼縫操作不當(dāng)所致,在縱向有帶膠拼機上進料時兩邊單板端頭未對齊;或者是單板齊邊時不成矩形所致。

      解決方法:加強操作人員的責(zé)任心和提高操作技術(shù)水平;單板齊邊時應(yīng)有一個基準,不可將單板剪成平行四邊形。

      質(zhì)量問題:2、拼縫過緊或過松

      產(chǎn)生原因:拼縫機的進料擠緊輥調(diào)整不適當(dāng)造成的。

      解決方法:調(diào)整拼縫機工作臺面下的一對錐形擠緊輥,使之合適。

      質(zhì)量問題:3、膠帶粘貼不牢

      產(chǎn)生原因:膠紙帶未充分濕潤,拼縫機加熱輥的溫度過高或過低;上軋棍壓力不夠。

      解決方法:將膠紙帶用水充分濕潤;檢查加熱輥;增加上軋棍壓緊力。

      質(zhì)量問題: 4、拼出的單板色澤或光潔度不一致。

      產(chǎn)生原因:配板工在配板時選料不當(dāng),未做到“原棵搭配”;拼板操作時兩片單板正、背面不一致,松面、緊面搞反了。

      解決方法:提高操作工的技術(shù)水平,多進行技術(shù)培訓(xùn),和加強操作工的工作責(zé)任心。

 二、組坯的質(zhì)量問題組坯易產(chǎn)生的缺陷、原因和解決辦法

      缺陷1:疊芯離縫 

      原因: 組坯時零片單板間的位置放置不當(dāng);板坯搬動時受碰撞造成芯板錯位。

      解決方法:涂完膠的芯板要經(jīng)陳放一會再組坯;組坯后要預(yù)壓,使板坯初步粘結(jié)在一起,不易移位;提高組坯工的組坯技術(shù)水平。

      缺陷2:缺邊、板坯邊緣不齊

      原因:芯板長度不足,組坯操作時未按照“一邊一頭齊”的原則做;表板邊緣缺損。

      解決方法:進貨時嚴格控制好芯板長度和表板幅面尺寸;組坯時應(yīng)有一個直角基準邊;加強生產(chǎn)管理,提高操作工技能和責(zé)任心。盡量用熟練工。                

 三、預(yù)壓的質(zhì)量問題及解決方法   

      在膠合板生產(chǎn)過程中,預(yù)壓工序的質(zhì)量問題主要反映在預(yù)壓效果不理想,預(yù)壓后的板坯不能成型,達不到預(yù)粘合的效果,或者預(yù)壓后出現(xiàn)疊離芯現(xiàn)象等。有關(guān)這方面的缺陷、產(chǎn)生原因、及解決方法如下:

       缺陷1、預(yù)壓效果不理想,每層單板間未很好粘合。

       原因:預(yù)壓膠的粘度不夠;預(yù)壓時間掌握不當(dāng);一次預(yù)壓的板跺厚度太大。

 
 
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